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分析TPE透明料成型的四个要点

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分析TPE透明料成型的四个要点

发布日期:2017-02-09 作者: 点击:

TPE透明料由于透光率要高,必然要求材料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。下面笔者从原料准备,对设备要求、注塑工艺和产品的原料处理分析下TPE透明料成型的要点。

分析TPE透明料成型的四个要点

一、TPE原料的准备与干燥

由于在TPE材料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁
 
为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的材料存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质。

三、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
 
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
 
1.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
 
2.注射温度在材料不分解的前提下,宜用较高注射温度;
 
3.注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
 
4.注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;
 
5.保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;
 
6.螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;
 
7.模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

四、其他方面的问题
 
由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用TPE回料时不得大于20%。

                                                                      --摘 三今化学

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